AI質(zhì)檢是指使用人工智能技術(shù)對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)估的過程。這種技術(shù)可以通過自動(dòng)化的方式對(duì)大量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，從而發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)中的問題和不足，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
對(duì)于制造業(yè)來說，質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的生命線；質(zhì)檢作為生產(chǎn)制造中保障產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，更是關(guān)乎產(chǎn)品的精密度、美觀度、質(zhì)量把控等多個(gè)方面。如何提高產(chǎn)品質(zhì)檢的效率和精確率，已經(jīng)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)過程中關(guān)注的重點(diǎn)。
由于質(zhì)檢問題復(fù)雜、多樣且多變，傳統(tǒng)人工質(zhì)檢模式不僅成本較高，質(zhì)檢效率和效果也亟待提升，很多企業(yè)在應(yīng)用AI質(zhì)檢的過程中遇到了落地體驗(yàn)差等問題，導(dǎo)致很多需求無法得到滿足，為提升產(chǎn)品質(zhì)檢效率和精確率，提高生產(chǎn)智造水平，寶德通過與華為深度合作，特別引進(jìn)和率先采用AI質(zhì)檢解決方案，大大提升了質(zhì)檢效率和精度，鞏固了產(chǎn)品質(zhì)量。該解決方案通過對(duì)質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數(shù)據(jù)在深度學(xué)習(xí)框架中予以訓(xùn)練，從而獲得通用化特征參數(shù)與模型，實(shí)現(xiàn)敏捷、高性能的通用化缺陷檢測(cè)能力，可以完成器件安裝、標(biāo)簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度，準(zhǔn)確率達(dá)到了99%+。該方案已經(jīng)在寶德自強(qiáng)產(chǎn)線和富士康工廠予以運(yùn)行，并在更多3C和家電行業(yè)的客戶產(chǎn)線中進(jìn)行測(cè)試。寶德致力于將AI帶入每一條生產(chǎn)線，幫助傳統(tǒng)制造企業(yè)插上智能化騰飛的翅膀！
具體來說，傳統(tǒng)質(zhì)檢的問題主要集中在以下幾個(gè)層面：
第一，操作不規(guī)范、隱患多。電子組件的安裝工序繁瑣，注意事項(xiàng)多，人工操作不規(guī)范極易引發(fā)安裝缺陷。
第二，工序不防呆。在人工檢測(cè)過程中，組裝線工序放行標(biāo)準(zhǔn)主要依賴人工判斷，過程不防呆，易漏檢，將缺陷帶入下游品質(zhì)管控，增加維修成本。
第三，招工用人成本高。檢測(cè)人員需要兼具細(xì)致的觀察能力和較持久的注意力，然而工作枯燥重復(fù)，導(dǎo)致檢測(cè)人員的招工、培訓(xùn)、用工成本較高。第四，信息化水平低，檢測(cè)人員手動(dòng)填寫報(bào)告記錄，缺陷細(xì)節(jié)未被圖像記錄，難以統(tǒng)一管理，且產(chǎn)品質(zhì)量問題難以追溯。
針對(duì)制造企業(yè)在AI質(zhì)檢上的需求，早在2021世界人工智能大會(huì)（WAIC）昇騰人工智能高峰論壇上，華為與寶德等十余家合作伙伴聯(lián)合發(fā)布了“昇騰智造解決方案”。作為面向制造行業(yè)打造的一站式交付、高效檢測(cè)、快速換線、開箱即用“交鑰匙”的人工智能質(zhì)檢解決方案，“昇騰智造解決方案”可以幫助制造企業(yè)解決質(zhì)檢效率低、柔性差、精度不足等一系列問題。
至今，寶德AI質(zhì)檢方案分別在寶德自強(qiáng)產(chǎn)線和富士康智造平臺(tái)等應(yīng)用案例中穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，帶來了質(zhì)檢效率和精度的大幅提升，測(cè)試時(shí)間大大縮減，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)顯著提高等實(shí)際成效。比如在寶德自強(qiáng)產(chǎn)線AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺(tái)應(yīng)用場(chǎng)景中，每一條產(chǎn)線部署十個(gè)高清攝像頭和邊緣智能網(wǎng)關(guān)，通過對(duì)質(zhì)檢工位回傳圖像進(jìn)行AI分析，并將這些數(shù)據(jù)在深度學(xué)習(xí)框架中予以訓(xùn)練，從而獲得通用化特征參數(shù)與模型，實(shí)現(xiàn)敏捷、高性能的通用化缺陷檢測(cè)能力，完成器件安裝、標(biāo)簽、劃痕、涂膠等多種質(zhì)檢工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的智能化和可回溯，提升質(zhì)檢效率和精度（≥99%），把整個(gè)智能制造貫穿于來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)制造、過程檢驗(yàn)和包裝檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，數(shù)據(jù)顯示，該平臺(tái)有效節(jié)省測(cè)試人力30%，質(zhì)檢效率提升25%，產(chǎn)能大幅提升，每年至少新增1.125億產(chǎn)值。
以下是一些應(yīng)用場(chǎng)景細(xì)節(jié)描述：
“系統(tǒng)上線157天，共質(zhì)檢543670次，攔截風(fēng)險(xiǎn)3700件……”走進(jìn)寶德自強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)線，首先映入眼簾的就是一塊醒目電子大屏。這是寶德AI質(zhì)檢運(yùn)行屏幕，系統(tǒng)上線以來質(zhì)檢情況、當(dāng)日質(zhì)檢情況、七日質(zhì)檢率、風(fēng)險(xiǎn)歸因分析等數(shù)據(jù)信息在上面一目了然。
在PC裝配線的03工位，一塊主板圖片清晰展現(xiàn)在工人面前的大屏幕上，即將需要安裝螺絲的若干個(gè)孔位被綠色的方框標(biāo)注出來。這塊主板即將要進(jìn)入下一道工序——機(jī)器人裝配階段。
由于程序設(shè)定，主板必須規(guī)范正確擺放，才不會(huì)造成裝配失敗。但主板上的孔位非常微小，以前靠人工檢查，吃力又費(fèi)眼，失誤率較高，如今高清相機(jī)加上AI智能分析，可以迅速發(fā)現(xiàn)問題，并以紅色方框標(biāo)識(shí)同時(shí)發(fā)出蜂鳴聲，提醒工人進(jìn)行調(diào)整，極大地降低了成品損耗。
寶德已將此解決方案應(yīng)用在眾多行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)制造場(chǎng)景中，形成了行業(yè)示范，幫助更多制造業(yè)企業(yè)完成AI賦能——
某頭部家電企業(yè)應(yīng)用該方案后，實(shí)現(xiàn)質(zhì)檢的自動(dòng)化和高準(zhǔn)確率，通過AI視覺識(shí)別對(duì)應(yīng)型號(hào)的螺釘、吊桿、防撞棉，克服了種類繁多、顏色相近識(shí)別的難題，并降低混流模式引入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
某著名臺(tái)企應(yīng)用該方案后，AI視覺準(zhǔn)確識(shí)別對(duì)應(yīng)型號(hào)的銘牌種類、硅脂顏色以及主板各個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，克服了種類繁多、顏色相近識(shí)別以及檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量過多的難題。
該智造方案不僅廣泛應(yīng)用在工業(yè)質(zhì)檢、智能作業(yè)防錯(cuò)、智能物流、智能維護(hù)、智慧園區(qū)、智能機(jī)器人等眾多領(lǐng)域，此外，寶德也正在與家具、服裝等眾多行業(yè)客戶溝通，希望能將AI質(zhì)檢推廣落地至更多制造領(lǐng)域，將傳統(tǒng)工廠變成充滿科技感的智能工廠，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)和業(yè)績(jī)騰飛。
基于在AI質(zhì)檢領(lǐng)域的深耕和出色的實(shí)踐案例表現(xiàn)，寶德應(yīng)用AI視覺質(zhì)檢方案（后簡(jiǎn)稱“寶德AI質(zhì)檢方案”）提升關(guān)鍵過程能力的典型經(jīng)驗(yàn)成功入圍工信部2022年全國(guó)制造業(yè)關(guān)鍵過程能力提升優(yōu)秀案例！
隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用，AI質(zhì)檢技術(shù)也將不斷得到改進(jìn)和完善。未來，AI質(zhì)檢技術(shù)將更加智能化、自動(dòng)化，可以更加精準(zhǔn)地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)中的問題和不足，提高產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和穩(wěn)定性，同時(shí)也將在更多的領(lǐng)域得到應(yīng)用。
寶德計(jì)算將繼續(xù)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)和示范引領(lǐng)作用，將AI視覺質(zhì)檢創(chuàng)新平臺(tái)推廣落地至3C、家電、家具、服裝等更多制造領(lǐng)域，助力傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)和業(yè)績(jī)騰飛，為中國(guó)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出積極的貢獻(xiàn)！
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